一、劃痕：為了避免工藝潤(rùn)滑劑或生成物、污物積留，有必要對(duì)不銹鋼崗?fù)澓酆推渌植诒砻孢M(jìn)行機(jī)械收拾。

　　二、銹斑：不銹鋼崗?fù)ぴ谥谱髑盎蛑谱鬟^(guò)程中有時(shí)會(huì)看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說(shuō)明表面遭到嚴(yán)峻污染。設(shè)備投入運(yùn)用前有必要把銹清除去，完全收拾過(guò)的表面應(yīng)經(jīng)過(guò)鐵試驗(yàn)或水試驗(yàn)進(jìn)行查驗(yàn)。

　　三、浮鐵粉或嵌入的鐵：在不銹鋼崗?fù)さ谋砻嫔希坞x鐵會(huì)生銹并使不銹鋼崗?fù)ぐl(fā)生腐蝕。因而，有必要清除。浮粉通常可隨粉塵一起清除去。有些粘著力很強(qiáng)，有必要按嵌入的鐵處理。不銹鋼崗?fù)ぴ谥谱鞯倪^(guò)程中，不銹鋼表面除粉塵外，鐵的來(lái)歷很多，其間包含用通常碳鋼鋼絲刷收拾和用以前在通常碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上運(yùn)用過(guò)的砂子、玻璃珠或其它磨料進(jìn)行噴丸處理，或在不銹鋼崗?fù)げ考霸O(shè)備鄰近對(duì)前面提到的非不銹鋼制品進(jìn)行修磨。在下料或吊過(guò)過(guò)程中若是不對(duì)不銹鋼采取保護(hù)措施，鋼絲繩、吊具和工作臺(tái)面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。訂購(gòu)需要和制作后檢查可以避免并發(fā)現(xiàn)游離鐵的存在，ASTM標(biāo)準(zhǔn)A380[3]規(guī)定了檢查不銹鋼表面鐵或鋼微粒的鐵銹試驗(yàn)法。當(dāng)需要絕對(duì)不能有鐵存在的時(shí)候，大概運(yùn)用這種查驗(yàn)辦法。若是結(jié)果令人滿意，應(yīng)用潔凈的純水或**對(duì)表面進(jìn)行洗刷，直到深藍(lán)色完全消失。正如標(biāo)準(zhǔn)A380[3]指出的若是鐵銹試驗(yàn)溶液不能全部清除潔凈，不推薦在設(shè)備的工藝表面，即用來(lái)出產(chǎn)人類(lèi)消費(fèi)品的直接接觸表面選用這種試驗(yàn)辦法。比較簡(jiǎn)單的試驗(yàn)辦法是在水中暴露12~24小時(shí)，檢查是不是有銹斑。這種試驗(yàn)靈敏性差，而且耗時(shí)。這些都是檢測(cè)試驗(yàn)，不是收拾辦法。若是發(fā)現(xiàn)有鐵存在，有必要用后面介紹的化學(xué)和電化學(xué)的辦法進(jìn)行收拾。

　　四、粉塵：不銹鋼崗?fù)に胖玫姆轿煌ǔ６紩?huì)有粉塵，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在崗?fù)さ谋砻妗Ｎ覀兛梢杂盟驂A性溶液去掉掉落在崗?fù)け砻娴姆蹓m。不過(guò)，有附著力的污垢需要運(yùn)用高壓水或蒸氣進(jìn)行收拾。

　　五、殘余粘合劑：撕掉膠帶和保護(hù)紙時(shí)，粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼表面。若是粘全劑還沒(méi)硬，可以用有機(jī)熔劑去掉?？墒牵?dāng)曝露在光和/或空氣中時(shí)，粘全劑變硬，構(gòu)成縫隙腐蝕的腐蝕源。然后需要用細(xì)磨料進(jìn)行機(jī)械收拾。

　　六、焊接飛濺：不銹鋼崗?fù)ぴ诤附訒r(shí)，焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。例如：GTAM(氣體保護(hù)鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護(hù)鎢極焊)沒(méi)有飛濺?？墒?，選用GMAW(氣體保護(hù)金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時(shí)若是焊接參數(shù)運(yùn)用不當(dāng)會(huì)構(gòu)成很多飛濺。呈現(xiàn)這種狀況時(shí)，有必要調(diào)整參數(shù)。若是要解決焊接飛濺的問(wèn)題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物收拾掉，可不損傷表面或帶來(lái)纖細(xì)損傷。

　　七、焊接缺點(diǎn)：焊接缺點(diǎn)如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅下降接頭的牢固性，而且還會(huì)變成縫隙腐蝕的腐蝕源。改進(jìn)這種結(jié)果進(jìn)行收拾操作時(shí)，它們還會(huì)夾帶固體顆粒。這些缺點(diǎn)可經(jīng)過(guò)重新焊接或修磨后重焊進(jìn)行修補(bǔ)。

　　八、油漆、粉筆和標(biāo)記筆?。哼@些污染物的影響與油和油脂的影響相似。建議用潔凈的刷子和潔凈的水或堿性清洗劑進(jìn)行洗刷，也可以運(yùn)用高壓水或蒸汽沖洗。

　　九、崗?fù)ず附犹幊尸F(xiàn)熱回火色和其它氧化層：在不銹鋼崗?fù)さ某霎a(chǎn)制作過(guò)程中若是在焊接或修磨過(guò)程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側(cè)、焊縫的下表面和底部都會(huì)呈現(xiàn)鉻氧化物熱回火色。熱回火色比氧化保護(hù)膜薄，而且顯著可見(jiàn)。顏色決定于厚度，可呈見(jiàn)彩虹色、藍(lán)色、紫色到淡h(huán)uang-se和棕色。較厚的氧化物通常為黑色。它是由于在高溫或長(zhǎng)期在較高度下停留所致。當(dāng)呈現(xiàn)任何一種這類(lèi)氧化層時(shí)，金屬表面的鉻含量都會(huì)下降，構(gòu)成這些區(qū)域的耐腐蝕性下降。在這種狀況下，不僅要消除熱回火色和其它氧化層，還應(yīng)對(duì)它們下面的貧鉻金屬層進(jìn)行收拾。

　　十、油和油脂：有機(jī)物質(zhì)如：油，油脂甚至指印都會(huì)變成局部腐蝕的腐蝕源。由于這些物質(zhì)能起屏障作用，它們會(huì)影響化學(xué)和電化學(xué)收拾作用，因而有必要完全收拾掉。ASTMA380有一種簡(jiǎn)單的斷水(WATERBREAK)試驗(yàn)檢測(cè)有機(jī)污染物。試驗(yàn)時(shí)，從垂直表面的頂部澆下水，在向下流的過(guò)程中水會(huì)沿著有機(jī)物質(zhì)的周?chē)珠_(kāi)。熔劑和/或酸性化學(xué)清洗劑可清除油跡和油脂。

　　十一、焊劑：利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手藝焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會(huì)在表面留下纖細(xì)的焊劑顆粒，通常的收拾辦法無(wú)法將它們清除去。這些顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，有必要選用機(jī)械收拾辦法去掉這些殘留焊劑。

　　十二、焊接引弧斑痕：不銹鋼崗?fù)ぴ谥谱鬟^(guò)程中，焊工在金屬表面引弧時(shí)，會(huì)構(gòu)成表面粗糙缺點(diǎn)。保護(hù)膜受損，留下潛在的腐蝕源。有經(jīng)歷的焊工會(huì)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。